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SMT / Electronics Device Assembly.

基板実装・電子機器組立

EMS(基板実装・電子機器組立受託サービス)

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長年培ってきた製造ノウハウと確かな技術、そして独立系EMS企業ならではの柔軟性と豊富な製造実績を軸として、
お客様のモノづくりをサポートする電子機器組立受託サービス(EMS)です。
1972年、アルスはクロスバー交換機の組立に始まり産業機器、医療、車載、通信、アミューズメント機器など
国内外のお客様と共に幅広い分野での豊富な製造実績を積み重ねてきました。以来、お客様のニーズにお応えするため、
設計・開発、基板実装、組立、検査、梱包出荷までの全てのプロセスを一貫させたトータルソリューションを実現しています。

アルスEMSの特性

  • ワンストップ体制:輸送に係るリスクやコスト削減、リードタイム短縮、一貫した品質管理による高信頼性の実現
  • ”Made in Japan”のモノづくり:国内工場で生産管理、高い知識と技術を持つ資格保有者や認定作業員を配備
  • 単一工程~一貫工程の受託、多品種少量生産、試作開発、代替生産などフレキシブルな対応
  • 半導体組立技術との融合によりベアチップ実装やMCM、COBなどにも対応
  • 鉛フリー/共晶(有鉛)はんだ対応

製造ライン概要

・SMTライン
8ライン
・最大基板サイズ
L 510mm × W 460mm
・保有設備(代表例)
3D基板外観検査装置、
電気検査装置(FCT/ICT)
はんだ槽(噴流/静止)
ルーター式分割機
レーザマーカ装置
フラックス洗浄機

実装工程の主な流れ

  1. ① 回路設計 お客様の基本仕様を基に、設計・開発を行います。
  2. ② 部品調達・部品管理 複数の商社との連携により短納期、低コストの部品を調達。適切な管理の上で使用します。
  3. ③ 表面実装 クリーンルームでのベアチップ搭載などの特殊案件にも対応します。
  4. ④ 実装検査 リフロー後の外観検査、BGA・CSPのX線検査を実施します。
  5. ⑤ ラジアル・アキシャル部品挿入 DIP、スルーホール部品、金具などを取り付けます。
  6. ⑥ フローはんだ 鉛フリー/共晶(有鉛)のフローはんだを行います。
  7. ⑦ 完成品組立 金具、ケーブル等の取り付けから、完成品組立、製品梱包まで行います。
  8. ⑧ 完成品試験 各種電気試験から、製品シリアル確認までお客様仕様の試験に対応します。
  9. ⑨ 納品 自社物流業務により柔軟で最適な出荷対応をします。